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本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 10:58 编辑 <br /><br /> 注浆设计 一、注浆地点 目前正开采第三水平（即-300m水平），地面标高+220m～+240m，埋深达520m以上，岩层松软破碎，掘进支护困难。从四至六月份对-300轨道巷、深部立井底车场以及32辅助下山与-300大巷交岔点进行注浆加固。 二、设备类型 注浆搅拌一体化单液注浆泵（W—250型）和双液注浆泵（2TGZ—60B210型）。 三、注浆构件 注浆系统由主干管、快速联接头、三通阀、异径联接头、一级分支管、三通阀、二级分支管、截止阀、喷枪等构成。主干管与注浆泵联接，注浆喷枪与锚注锚杆联接。主干管使用φ25mm高压胶管，长一般10m一根，根据注浆点距泵站的远近，通过快速接头任意联接，一般不超过2根，主干管一端与注浆泵出浆口联接，另一端与三通阀联接，一般可以同时注两根注浆锚杆。 三通阀是联接主干管路与各分支管路的结构，一孔与主干管相接，另两孔通过异径接头与下一级分支管相连。一、二级分支管均用φ13mm高压胶管，长度6～8m。 截止阀是向锚杆孔注浆的开关，一端与分支管相联，另一端联接注浆喷枪，通过注浆喷枪与锚注锚杆尾部相连接。注浆泵出浆口要配置与注浆主干管路配套的内套式“U”形销快速接头。整个注浆系统除喷枪与锚注锚杆用螺纹联接外，其他均采用内套式“U”形销快速接头。 四、注浆材料、参数及间排距 注浆材料采用普通硅酸盐水泥，浆液水、灰比为0.7 —0.8。采用风钻打眼，孔深1.5米，注浆管间排距2×2米；深部立井底属二次加固，孔深为2.5米，注浆间排距2×3米，每排布置5个注浆钻孔，施工人员可以根据巷道断面适当调整注浆孔间距。 五、注浆压力 注浆压力一般情况下为1—2Mpa，注浆工也可以根据实际情况相应的增加注浆压力≥4Mpa。 六、注浆施工 注浆前，作业人员按要求把注浆设备、管路连接好，快速接头的连接要牢固。确认系统连接准确、安全可靠后，方可注浆。 ①、联接好注浆系统管路设备，检查注浆泵各部件，调节压力安全阀，先用水试压，确认系统正常、管路连接可靠后，方可开始注浆。 ②、按施工要求配备人员，分工明确，听从现场负责人统一指挥。一般要求现场负责人一人，配液工两人，开泵和维修工一人，锚注注浆工2人。 ③、浆液水、灰比为0.7～0.8，搅拌均匀后经筛分制成注浆用的单液水泥浆。 ④、注浆过程中要随时观察各注浆参数的变化和巷道变形情况，若发现围岩表面跑漏浆应及时用快凝水泥封堵。 ⑤、注浆顺序：对于每一排注浆锚杆先从下部第一根注浆再依次向上进行，最后注上部一根，对于不同排的注浆锚杆，可顺序注浆； ⑥、注浆管严禁正对人体，操作人员接好管头后，身体必须离开管头至少5m以上。 ⑦、注浆结束后，为安全起见，拧开注浆泵卸压阀。卸压后再进行下一个孔注浆，并用快速水泥把以注孔封严封实。 ⑧、每班注完浆后，用水冲洗管路，以防堵塞。
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