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混凝土离析的一条原因的质疑

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bdks 发表于 2007-8-1 07:54:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
提起产生混凝土离析的原因,大家都能说出,下落高度大于3m能导致混凝土离析。
     这一条原因是广泛适用呢,还是有适用条件。
     对干作业成孔灌注桩来说是否适用?很值得探讨,就个人了解,干作业成孔灌注桩在大于3m灌注过程没有用串筒、溜槽等辅助工具,其检测结果很少出现离析现象。
     听说现有规范当中只有电力规范关于灌注桩灌注取消了用串筒、溜槽辅助灌注。但是始终没有找到这样的规范。
     
     大家可对之发表一下自己的见解,也很希望有心人帮忙给找一下这样的规范。

[ 本帖最后由 bdks 于 2007-8-2 07:48 AM 编辑 ]

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ljmtidilgw 发表于 2007-8-6 23:50:51 | 显示全部楼层

回复 #1 bdks 的帖子

本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />支持一下,希望知道这方面信息的朋友踊跃发言!奖励不会少的。

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janzzzlo 发表于 2007-8-10 14:18:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />恩,这个问题好专业啊,
等待答案!!!!

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8848 发表于 2007-8-10 21:20:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />电力规范中没有这样的要求,这点是肯定的.

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8848 发表于 2007-8-10 21:25:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />补充,大于三米能导致离析,但不是必然导致离析,这是一个可能性的问题。人工挖孔桩如果不用串筒也会出现离析,只不过在测桩时不会出现断桩,但会出现桩身混凝土不均匀,有时会得出缩径的结论,所以说,这条从字面讲也没错。但我觉得施工时还是要避免不用串筒或溜槽。

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ljmtidilgw  在2013-10-22 20:01  送朵鲜花  并说:我非常同意你的观点,送朵鲜花鼓励一下
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 楼主| bdks 发表于 2007-8-13 14:39:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />谢谢楼上的回答,由于人工挖孔桩大都孔径较大,一般大于等于800mm,灌注大口径灌住桩时应用串筒,这是不容有疑问的。但对于直径只有400mm的灌注桩又怎样呢。

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ganfabing 发表于 2007-8-13 15:59:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />这么专业的问题,
我顶.

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 楼主| bdks 发表于 2007-8-14 19:20:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />干作业灌注桩灌注时所用串筒直径也就是200cm左右,个人理解为使用串筒就是给混凝土加了一层“围护”,是不是存在这样一个问题:串筒最大直径为何值时,混凝土不产生离析?,再引申到灌注桩最小直径为何值时,不需使用串筒进行灌注?

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tom-w001 发表于 2007-8-14 23:26:42 | 显示全部楼层

回复 #8 bdks 的帖子

本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />嘿嘿!!碰见高人勒!!
个人看法!!仅供参考!嘿嘿!:)
8楼上的大大!5楼上的大大讲解的比较透彻了!但是要考虑混凝土的问题,混凝土混合料的各种指标是影响施工方法,工艺的一个主要制约因素,和你提到的关于串筒最大直径为何值时,混凝土不产生离析,灌注桩最小直径为何值时,不需使用串筒进行灌注的问题!!有着个不断理还乱的联系! 我同意你提出的问题!有关系!:) 嘿嘿
我个人认为想在尺寸上找到一个普遍适用的尺寸在现阶段不太现实,想找到单批次、各指标稳定的混合料的串筒大致的大直径有可能,但是...........不具备普遍意义! :L
所以我认为,在混凝土混合料的产品稳定性,掺合剂,外加剂等等材料的质量稳定性提高到一定水平,一句话做好混合料,可以考虑这问题!!:)   串筒直径200cm

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牧马人 发表于 2007-8-16 00:46:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />《混凝土实用手册》说:浇筑混凝土时为保证不离析,其自由下落高度不能超过2米。对此我也不理解,因为没经历过。我想这里说的应该是大面积浇筑,因为一般考虑的重点是混凝土使用量最大的建筑工程,如果在大面积混凝土浇筑时,混凝土过分的分散下落,也就是当混凝土分散下落的面积较大时(例如2米高度的自由下落)混凝土中的浆液和粗骨料就会分离,这就必然会产生离析。而在小面积(如小直径桩)浇筑时,混凝土分散下落的面积不大,就不可能产生离析。如果严格地说,窜筒灌注实际上也是一个小面积的分散下落,使用窜筒或溜槽灌注,就是为了避免大面积分散下落。
直径600毫米的振动沉管桩,也是直接通过桩管灌注的,并不存在离析问题,所以我认为直径400毫米的桩基灌注,不会产生离析问题。

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tom-w001 发表于 2007-8-17 00:08:32 | 显示全部楼层

回复 #8 bdks 的帖子

本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 12:38 编辑 <br /><br />我的朋友他的意见!!他谈论的是桩的问题!
规范要求大于2米用串筒或导管,好像大于8-10米设减速装置,他记不清了,串筒防止混凝土离析的作用原理是利用混凝土混合料与串筒摩擦,减缓混凝土混合料中骨料下落速度,防止骨料下落速度快致使混凝土离析,那灌井就不同了,串筒材料是金属的能抵抗混凝土冲击!!管的孔是全套筒护壁吗??不是的话能抵抗混凝土的冲击当串筒用吗??水井和旱井也不同呀!!:) :)
以上是他的观点!不管桩径多大!混凝土浇筑不带串筒他认为不行!

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 楼主| bdks 发表于 2007-8-25 16:25:41 | 显示全部楼层
tom-w001这样理解看来很有道理。
     返回来再思考“串筒为什么能起到防止混凝土离析的作用?”是不是可以这样理解:串筒之所以能防止混凝土离析,与串筒的形状有关系。串筒做成像倒立的坍落度筒一样,使混凝土每下落一定高度,与串筒碰撞,串筒起到了缓冲的作用。
     串筒之所以不做成直立的筒状,是筒状结构不能很好的起到缓冲的作用。

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tom-w001 发表于 2007-8-25 20:32:22 | 显示全部楼层

回复 #12 bdks 的帖子

:) 我同意bdks的说法!
在施工混凝土时,有串筒和混凝土减速装置,他们的作业机理都是采用让骨料撞击在设备上,减缓骨料的下落动能,起到减缓骨料下落速度的作用,防止混合料离析!

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cony72 发表于 2007-8-25 20:37:50 | 显示全部楼层
比较同意上面的解释
混凝土碰撞钢筋笼之类,粗细料分离

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jkxswjtu 发表于 2007-10-12 23:47:13 | 显示全部楼层
不一定吧,混凝土的几个因素,诸如和易性,流动性等都是和它在三米离析不离析是相互影响、共同作用的吧!

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xhua 发表于 2007-10-21 21:10:31 | 显示全部楼层
混凝土离析的主要原因是:混凝土拌合物用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等,但实际工作中造成混凝土离析的原因是多方面的。
我个人认为限制混凝土浇注自由下落高度大于2米或者3米的目的是防止过振使混凝土离析分层。


混凝土离析的影响因素:
水泥:     
水泥是混凝土中最主要的胶凝材料,水泥质量的稳 定直接影响混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导 致混凝土出现离析现象,而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。 3.1.1水泥细度的变化     
众所周知,水泥的细度越高,其活性越高,水泥的需 水量也越大,同时水泥细度越大,其水泥颗粒对混凝土 减水剂的吸附能力也越强,极大的减弱了减水剂的减水 效果。因此,在实际生产中,当水泥的细度大幅度降低 时,混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。水泥细度的 下降,容易造成混凝土外加剂的过量,引起混凝土产生 离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的 高强度等级混凝土中。

水泥矿物组分的变化:
水泥中最主要的矿物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等,其中C3A、C3S对减水剂的吸附活性较强,因此 C3A、C3S含量 高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中C3A、C3S的含量较高时,表现为混凝土对外加 剂的需求量大;反之,则可适当降低减水剂的掺量,否则 混凝土容易出现离析现象。

水泥中含碱量变化:     
碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大,水泥含 碱量降低,减水剂的减水效果增强,所以当水泥的含碱 量发生明显的变化时,有可能导致混凝土在黏度、流动 度方面产生较大的影响。

水泥存放时间的影响 :   
水泥是一种水硬性胶凝材料,如果存放不好,极易 受潮,水泥受潮后需水量将降低;同时水泥存放时间越 长,水泥本身温度有所降低,水泥细粉颗粒之间经吸附 作用互相凝结为较大颗粒,降低了水泥颗粒的表面能 削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附,在混凝土试验时往往 表现为减水剂的减水增强,混凝土新拌合物出现泌浆 抓底的现象。在实际生产中,如果使用长时间存放的水 泥,即使混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土和易性良好),也可能造成混凝土的离析现象 当然,水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致 的,这需要通过试验去了解。水泥的存放时问将会导致水泥与外加剂的适应性发生明显的变化。特别是在做混凝土配合比试配工作时,应 特别注意试配时水泥样品与批量供应时水泥的一致性, 这样可有效的保证试配工作的可行性。在生产过程中, 水泥存放时间如果过长最好应将水泥与外加剂做适应 性试验,重新确定外加剂的合理掺量,保证混凝土和易性的良好。

混凝土中使用的外加剂,大多是由减水剂同其他如 引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品,是泵送混凝土不可或缺重要材料,外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和长久性能),但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。 (1)如果混凝土减水剂的掺量过大,减水率过高,单方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝土运输过程中不断的发生作用,致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中,对混凝土的危害极大。 (2)外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别是 磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现象。

粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一,粉煤灰在混凝 土中的微珠效应、填充效应和火山灰效应极大改善了混 凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥,极大的降低了混凝土生产成本。但现在市场上的粉煤灰供应紧张,大部分厂家都不能很好保证粉煤灰品质,粉煤灰质量波动很大,增加了混凝土质量控制的难度,有时会造成混凝土出现离析的情况。

砂石料是混凝土中用量最大的材料,砂石料的质量 直接影响混凝土的质量,砂石质量的波动容易造成混凝土的离析,而且其造成离析的因素是多方面的。(1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。 (2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将 严重影响混凝土的和易性,导致混凝土的严重离析。 (3)砂石的含水率过高 (特别是砂子含水率过高,大 于10%),将使混凝土的质量难以控制,容易出现混凝土 离析现象。由于砂子中含水过大,处在过饱和状态,当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时,砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来,因此在搅拌时容易使拌合水用 量过大;同时混凝土在运输过程中,骨料毛细管中的水不断的往外释放,破坏了骨料与水泥浆的粘结,造成混 凝土的离析泌水。 (4)砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低,水泥浆对骨料的包裹能力下降,导致骨料的分离, 引起混凝土离析现象。

在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料,一则改善混凝土的各种性能,二则能受到良好的经济效益。因此,矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍,如:矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土 离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗混凝土的离析现象的能力很强,能极大改善混凝土和易性。钢渣粉由于其比重较大,掺入后能提高砂浆的密度,对改善混凝土和易性有帮助。矿渣粉的掺入,在一定程度上 提高混凝土粘度,混凝土容易离析,其影响程度与矿渣粉的细度关系很大,一般,细度越高抗混凝土离析性能越好。

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ljmtidilgw  在2013-10-23 18:05  送朵鲜花  并说:我非常同意你的观点,送朵鲜花鼓励一下
ljmtidilgw  在2013-10-22 20:02  送朵鲜花  并说:我非常同意你的观点,送朵鲜花鼓励一下
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bigfree 发表于 2007-10-28 13:12:31 | 显示全部楼层
楼上的说的很仔细了,支持
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yangquan7982 发表于 2007-10-29 22:28:20 | 显示全部楼层
学习了,受益匪浅啊
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 楼主| bdks 发表于 2007-11-2 20:12:38 | 显示全部楼层
今天刚从工地回来,就看到xhua专家的分析,分析的太详细了,谢谢了!!
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Jimmy 发表于 2007-11-2 20:18:23 | 显示全部楼层
bdks专家辛苦了,应该休息一段时间吧!
说不定要忙报告...
天气都冷了......
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