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日志

大体积混凝土施工技术措施

已有 309 次阅读2017-12-11 17:26

1 底板施工段划分

地下室底板面积为3100m2,底板和承台砼总量达3200m3,承台厚度1.9m、1.7m、1.4m米处属大体积砼,要采取有效措施,严控砼内外温差不大于25℃,防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开,着重控制温升,延缓降温速率,减小砼的收缩,以及采取设计构造措施,来取得良好效果。底板设置三道施工缝,施工缝加400mm宽止水钢板,把底板分成四个施工段,每个施工段一次性浇筑砼。即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ 。

2浇筑前的准备

2.1接管:泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管,为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
2.2浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
2.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(阻燃性草帘等)。
2.4对模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
2.5砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
2.6在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。

3砼浇筑

3.1砼质量控制:
本工程基础承台结构厚度1.9m、1.4m属大体积砼,采用一个坡度(1:6左右),分层浇筑厚度控制在50cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。

3.2泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
3.3在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕, 并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度,在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。
3.4 在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离宜控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,直至砼表面呈显泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
3.5底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
3.6砼表面用木抹子拍实搓平,待初凝前再用木抹子压实搓平,保证表面的密实度和平整度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后,及时覆盖阻燃草帘并浇水养护。
  
4施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施

4.1原材料方面采取的措施
本工程选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,减少约15%的水泥,其强度有所增加(包括早期强度),密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的含水率。
4.2施工方面采取的措施
4.2.1控制混凝土出机温度和浇筑温度。
4.2.2采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
4.2.3混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到施工缝的临时排水沟,通过沟内设置的集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶至施工缝处排水沟,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补


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