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实战:旋挖桩遇到问题的解决办法求助?

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cdddd 发表于 2014-4-2 13:55:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />现在遇到一个问题:一幢40层建筑物,采用筏板基础,承载力800KPa!(第一,此值是否合理?)
采用CFG大直径复合地基,间距2.4m,桩间距1.0m,单桩承载力为4400KN,以中风化泥质砂岩为桩端持力层!(地勘报告提出,桩端持力层特征值为2000KPa,是不是偏小?)
第三:在三积阶地上,土层主要为粘性土和粉土,厚度一米的砂卵石层(冰水沉积,哪个知道冰水沉积物的特点?),下伏为泥质砂岩,旋挖成孔在土岩结合面遇到地下水!孔中有水,怎么进行灌注可以保证混凝土质量?
最后,在有水的泥岩孔中怎么保证孔底清孔满足要求?

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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-2 14:01:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中,应重点注意以下几点:
1)钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。
3)注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5M,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Hd=RwHw/Rc。而管中混凝土的体积就应为Vd=πd2?Hd/4(d为导管直径)。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。
4)首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。
5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤,同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌制后,应在1.5h之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底,如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥;又如在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
实验经验告诉我们,混凝土灌注时要分工明确,密切配合,统一指挥,快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好,而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此,水下混凝土灌注桩质量的提高,需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。不仅要在设计上提出科学方案,灌注时提高水下施工质量,验收时也要认真对待。对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个工程的质量,绝对不能忽视。

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东南西北人 发表于 2014-4-2 14:06:48 | 显示全部楼层
基础尺寸多少?基础埋深多少?800不一定,看基础尺寸和埋深了

桩长多少?

板筏基础建基面以下,什么土?软土还是硬塑状态,粘性土和粉土标贯多少?
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Seagd 发表于 2014-4-2 14:51:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />hhh,不懂

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dhw193 发表于 2014-4-2 15:24:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />学习一下哈,虽然不懂

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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-2 16:10:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />通过工程实例,介绍了在失陷性黄土地区桩基施工,采用旋挖钻机成孔,辅助人工扩孔清底技术的施工方法,该方法与人工挖孔相比不仅降低了安全风险,而且提高了施工速度,与机械成孔相比保证了扩孔清底的质量,同时也验证了该施工技术的可行性及经济性。

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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-2 16:18:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />旋挖钻机成孔钻孔灌注桩常见不良现象及质量控制
随着超高层建筑物日益增多、高速公路、铁路的快速发展,钻孔灌注桩在建筑物基础、公路、铁路桥梁基础中日益增多,相应地促进了钻孔灌注桩施工技术的快速发展。旋挖钻机施工工艺在我国是近年来迅速发展起来的一种较先进的桩基施工工艺,广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。
  
  1 护筒冒水   
  护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移,造成桩孔偏斜,甚至无法施工。
  原因分析:埋设护筒时周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
  防治措施:埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水盘的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔,使护筒内保持有1~1.5m的水头高度;起落钻头时防止碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固,如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。    
  2 钻进缓慢或不进尺    
  在硬可塑粘土层中钻进缓慢,钻头打滑。
  原因分析:钻头选型不当,合金刀具安装角度欠妥,刀具切土过浅,钻头配重过轻,钻头被粘土糊满。
  防治措施:更换或改造钻头,重新安排刀具角度、形状、排列方向,加大配重、加强排渣、降低泥浆比重。
  
  3 桩孔局部缩颈   
  局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。
  原因分析:泥浆性能欠佳,失水量大。引起塑性,土层吸水膨胀或形成疏松,蜂窝状厚层泥皮;邻桩施工间距不当,土层中应力尚未消散,新孔孔壁软土流变;钻头磨损过大。
  防治措施:采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度,降低失水量;当设计桩距<4D时应跳隔1~2根桩施工;新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻;选用扫孔钻头扫孔;扫通清孔后尽快灌注砼。    
  4 导管堵塞    
  灌注过程中,砼在导管中不能下落,影响灌注工作顺利进行。
  原因分析:初灌时隔水塞堵管;粗骨粒径过大;砼坍落度不合要求,和易性、流动性差,拌合不均匀产生离析;导管连接部位和焊缝不密时,发生漏水,管内形成水塞;当管内砼不满而含有空气时,砼整斗倾入导管,导致管内形成高压气塞,或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水;机械发生故障,导管内砼已初凝,增大下落阻力。
  防治措施:隔水塞直径应与导管内径匹配,能从管内顺利排出,隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面,先储灌0.2~0.3m3水泥砂浆,后灌注砼,防止骨粒长阻水塞,选用粒径小于25ram的粗骨料,其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4;严格砼配合比,坍落度控制在16~22cm,坍落度降低至15cm的时间一般不宜小于lh;砼拌合均匀,搅拌机拌合时间大于90s;确保导管连接部位和焊缝的密封性,导管应在大于0.5~0.7MPa下试压,时间大于15min而不泄漏,以免在导管内形成水塞;浇灌过程中砼宜徐徐倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞;为确保机械运转正常必须有备用搅拌机,必要时可在砼中掺加缓凝剂;采用长杆冲捣,强力抖动导管,或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或砼下落,如上述方法处理无效,应立即提出导管进行清理,视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理;当隔水塞堵塞导管时可将提管时散落在孔底的砼拌合物清除,重新下隔水塞浇灌;当孔内砼尚未初凝时尽快清理导管,重新下至砼面。开泵冲冼浮浆后重新下隔水塞浇灌,隔水塞冲出后尽可能将导管向下插入原先浇灌的砼内,原位上下穿插导管,使砼混合密实,再继续浇灌;砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔,最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔,按正常程序浇灌砼。    
  5 孔底沉渣过多    
  孔底沉淤,残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。
  原因分析:清孔未净,清孔泥浆比重过小或清水置换;钢筋笼吊放未垂直对中,碰刮孔壁泥土坍落孔底;清孔后待灌时间过长,泥浆沉淀;沉渣厚度测量的孔底标高不统一。
  防治措施:旋挖钻机采用清底钻斗清底,清孔采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度。不要直接用清水置换,钢筋笼垂直缓放人孔;用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起;用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起;或采用导管二次清水,冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准;提高砼初灌时对孔底的冲击力,导管底端距孔底控制在30~50cm,初灌砼量须满足导管底端能埋人砼中1.2m以上的要求,利用初灌砼将孔底残留沉渣冲起。
 6 钢筋笼上浮    
  系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时降低了桩体抗水平剪切能力。
  原因分析:钢筋笼放置初始位置过高,砼流动性过小,导管在砼中埋置深度过大(6m以上),钢筋笼被砼顶托上浮;导管掩埋过长,提升时易摇晃,难以对准笼的中心,易发生挂笼现象;导管提升过程砼下沉太快,瞬时反冲力使钢筋笼上浮;钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形;或桩孔倾斜,钢筋笼随之而变形,增加了砼上升力;笼底钢筋向内弯折钩刮导管;或钢筋笼自重太轻,被砼顶起。
  防治措施:钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为加快灌注速度,缩短浇灌时间或添加缓凝剂,防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小,砼接近笼底时控制导管埋深在1.5~2m,尽量减少穿插导管,改用转动导管密实砼;勤测深,勤拆管,直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度,一般控制在2~4m,最大不超过6m,便于转动移位;钢筋笼上升时停止浇灌砼,检查埋管深度,拆除部分导管,保持埋管1.5~2m。导管钩刮钢筋笼时要下降导管。转动移位脱钩后上提。    
  7 桩孔偏移倾斜    
  成孔后桩孔出现较大垂直偏差或偏移。
  原因分析:钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷;桩架不稳,钻杆导架垂直,钻机磨损,部件松动;护筒埋设偏斜,钻杆弯曲,主动钻杆倾斜;遇旧基础或大石等地下障碍物,土层软硬不均或基岩倾斜。
  防治措施:钻机安装稳固、水平,转盘中心和护筒中心三点面一线;护筒不偏斜,钻杆不弯曲,清除地下障碍物;除软硬互层采用轻压慢转技术参数外,从软塑粘土层,尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时。采用平底钻头钻进;清除地下障碍物;在基岩面发生偏斜时,可投入20~40mm粒径碎石,略高于偏斜处,冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头纠斜。
8 桩孔孔壁坍塌    
  成孔中或成孔后,孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡。有时护筒内的水位突然下降,均为塌孔的兆头。
  原因分析:主要是由于土质松散,加之泥浆护壁不好;护筒埋设不好,筒内水位不高;提住钻头钻进;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌;成孔后待灌时间和灌注时间过长。
  防治措施:在松散易坍土层中适当深埋护筒,密实回填土。使用优质泥浆,提高泥浆比重和粘度,升高护筒,终孔后补给泥浆,保持要求的水头高度,保证钢筋笼制作质量。防止变形:吊设时要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉。防止碰撞孔壁;成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间;在钢筋笼未下孔内的情况下,浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔;用导管清孔。
  综上所述,钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作,每道工序都必须从严要求,保证施工质量。任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此,要保证钻孔灌注桩的施工质量,必须选择先进的设备,合格的施工人员,严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,有高度的责任心,各部门全面配合,做到精益求精,才能保证结构工程质量。

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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-2 16:20:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />如何防治钻孔灌注桩钻孔施工时质量通病
摘要: 钻孔灌注桩作为一种基础形式,目前在我国桥梁工程建设中得到了广泛的应用,本文概括介绍了钻孔灌注桩钻孔施工时经常发生的质量通病及其防治措施,对目前中小跨径桥梁的钻桩施工与质量控制,具有一定的指导与参考意义。
关键词: 坍孔 偏斜 缩孔 掉钻
钻孔灌注桩作为一种基础形式,目前在我国广泛使用在铁路桥梁、公路桥梁、城市各种桥梁中,这是因为这种施工方法,可以变水下作业为水上施工,从而大大简化施工,缩短工期,降低了工程造价,而且所需设备简单,操作方便。但其施工质量难于控制,发生事故后又较难处理。因此如何在施工工艺上采取一些措施,尽量避免或杜绝质量事故的发生,以确保施工顺利进行,一直是工程技术人员探讨的课题。笔者根据自己施工多座灌注桩桥梁的实践经验,谈谈这方面的体会。
一、钻进中坍孔
在钻孔过程中,如果钻孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,就表示已坍孔。此时,出渣量显著增加而不见钻头进尺,但钻孔负荷显著增加,泥浆泵压力突然上升,造成憋泵。一旦坍孔,钻孔便无法正常进行,易造成掉钻、埋钻事故。
防治措施 :
1、在松散粉砂土或流砂中钻孔时,应选用较大比重,粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆,要求黄泥中不得含有沙石等杂质,塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6-7米/h为宜),也可投入粘土掺片石或卵石,低锤冲击,将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。
2、根据不同地质,调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差,维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25~1.30左右,数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明:高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段6~7米时,可不必向井孔内输入高压水,让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁,特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。
3、清孔时应指定专人负责补水,保证钻孔内必要的水头高度,中段6~7m可输入高压水承压清孔。下段6~7m输入黄泥浆,如此作法,既有效地保证了施工质量,又节省了费用较高的黄泥用量。
4、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。
5、发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1~2m。如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。
二、钻孔偏斜
  现场钻成的桩孔,垂直桩不竖直,斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入,或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面: 1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。2、在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进,或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进,钻头受力不均3、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。5、钻杆弯曲,接头不正。
防治措施:
1、安装钻机时要使转盘,底座水平,起重滑轮轮轴,固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。
2、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架向中钻进。
3、钻杆、接头应逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及进调直。
4、在有倾斜的软硬地层中钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。
5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔正直。
6、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进,也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破,然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右,重新冲钻。
三、缩孔
  产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有: 1、钻具焊补不及时,严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。2、钻进地层中有软塑土,遇土膨胀后使孔径缩小。
防治措施:
1、经常检查钻具尺寸,及时补焊或更换钻齿。有软塑土时,采用失水率小的优质泥浆护壁。
2、采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-2 16:26:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />请问采用旋挖桩机,干作业注意是干作业成孔,需要控制沉渣厚度?桩身深度30米左右,人无法下桩,如何清底?
桩身在30米左右桩径1.1米,地质分别为杂填土、粘土、泥夹石层、强风化泥岩、中风化泥岩。
干作业成孔后孔内没水就不叫沉渣了,叫浮土或碎渣,清理这个有专门的清渣器,一个带有单向装置的工具,浮土或碎渣被旋转进去后就出不来了。

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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-2 16:29:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />高密度干成孔旋挖桩工艺及监控浅析
基定位准确性的判断,旋挖桩不同于传统的人工挖孔桩,可以先做好基础井圈,在井圈上弹好桩控制线,依据内控点进行二次复核,位置准确无误后再进行人工开挖。
2基础持力层为中风化砂岩,桩间净距≤2m时应跳桩施工。
3桩开挖成型后,基底成渣厚度的判断

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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-2 16:34:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />
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东南西北人 发表于 2014-4-2 20:38:38 | 显示全部楼层
“第三:在三积阶地上,土层主要为粘性土和粉土,厚度一米的砂卵石层(冰水沉积,哪个知道冰水沉积物的特点?),下伏为泥质砂岩,旋挖成孔在土岩结合面遇到地下水!孔中有水,怎么进行灌注可以保证混凝土质量?最后,在有水的泥岩孔中怎么保证孔底清孔满足要求?”

答:就是因为有地下水、砂层、砾石层,塌孔、软土缩径等,且套管没法施工,灌注桩没法实施,才采用旋挖成孔工艺CFA,应该要求施工单位安装现场监测仪器,屏幕上可以看到沿深度的注浆压力,再就是看桩体形态,都可以显示出来的!最后大概算下孔的体积和消耗混凝土量,别出入太大。
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 楼主| cdddd 发表于 2014-4-3 08:24:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 三T上人 于 2016-7-22 11:19 编辑 <br /><br />“要求施工单位安装现场监测仪器,屏幕上可以看到沿深度的注浆压力,再就是看桩体形态,都可以显示出来的!最后大概算下孔的体积和消耗混凝土量,别出入太大。”,这种东西第一次听说,可以详细介绍一下,设备/费用以及操作等?哪里购买?

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zspkd 发表于 2014-4-3 08:37:40 | 显示全部楼层
两位兄弟总是诲人不倦!
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东南西北人 发表于 2014-4-3 08:44:40 | 显示全部楼层
cdddd 发表于 2014-4-3 08:24
“要求施工单位安装现场监测仪器,屏幕上可以看到沿深度的注浆压力,再就是看桩体形态,都可以显示出来的! ...

Alora_Y4C7729.jpg

Pile rig instrumentation is used for CFA piles, displacement columns and controlled stiffiness cloumns, since these techniques do not allow inspection of an open hole to verify the soil parameters.  Piling Contractors operates two different instrumentation systems, depending on the rig type and manufacturer.  These instrumentation systems provide critical information to ensure that piles are soundly constructed.

Our Bauer drillring rigs use the Bauer "B-tronic" system
This is pre-installed in all Bauer rigs – CFA, CSC, displacement and conventional bored piles can be monitored using a very user friendly touch screen
Monitoring data can be displayed in “time” or “depth” profile
Hydraulic pressure and engine data from the drill rig are monitored
Remote data transfer to an office and real time monitoring from the office are possible
An automatic "drill assistant" and "concrete assistant" can be activated to alert when the equipment moves outside pre set operatinmg parameters
Concrete volume during placement is recorded in 200mm intervals.
One external sensor attached to the top of the mast (concrete pressure), all other sensors integrated into the rig

Our other drilling rigs use the Jean Lutz system which monitors CFA piles CSC's and displacement columns.
Measures piling related information and data
Remote data transfer to office and real time monitoring from the office are possible
Monitoring data is displayed in depth profile
Some external sensors have to be installed to the piling rigs

http://www.pilingcontractors.com.au/design-verification/instrumentation
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东南西北人 发表于 2014-4-3 09:28:23 | 显示全部楼层
Instrumentation

All Quinn Piling CFA rigs are fitted with sensors and a computer based monitoring system as the piles are bored data is sent to the Quinn Piling head office. The system provides instant data on parameters such as:

*Auger depth
*Auger rotation
*Concrete pressure
*Concrete volume

* Productivity

http://www.quinnpiling.com/services/foundations/cfa.html
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东南西北人 发表于 2014-4-3 09:28:44 | 显示全部楼层
长螺旋桩施工动画Continuous Flight Auger (CFA) piling method
http://www.eswnman.net/thread-236803-1-1.html
(出处: 东南西北人)
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chinarealzzg 发表于 2014-4-3 10:26:18 | 显示全部楼层
谢谢提供分享!
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tulaomao7761 发表于 2014-4-10 15:20:07 | 显示全部楼层
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楚八怪怪 发表于 2014-4-11 09:26:10 | 显示全部楼层
要求800KPa,采用GFC复合地基?
旋挖可以后压注浆。
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